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風管加工製作流程?
2025-08-25
一(yī)、前(qián)期準(zhǔn)備階(jiē)段:明確標準,奠(diàn)定基礎
此階段是避免後續加工偏差、保障風(fēng)管適配性的關鍵,核心解決 “按什麽做、用什麽做” 的問題。 圖紙深化與工藝拆(chāi)解 接收客戶提(tí)供的 HVAC 係統設(shè)計圖(含風管走向(xiàng)、尺寸、風壓(yā)等級、接口類型等),技術團隊進行加工圖紙深化:將(jiāng)整體係統拆分為單個可加工單(dān)元(如(rú)直(zhí)管段、90° 彎頭、T 型三(sān)通、變徑管),標注每段風(fēng)管的具體參數 —— 板材厚度(如低壓風(fēng)管≤500Pa 用 0.5-0.8mm 鍍鋅鋼板,高(gāo)壓風(fēng)管>1500Pa 用 1.0-1.2mm)、咬口形式(單咬口 / 聯合角咬口)、法蘭規格(gé)(角鋼型號(hào) / 共板法蘭尺寸)、加固位置(zhì)(大尺寸風管(guǎn)需加筋)。 生成加工(gōng)清單(BOM 表) 與(yǔ)工藝路(lù)線圖(tú),明確每道工序的操作標準(如(rú)咬口深度 6-8mm、法蘭鉚釘(dìng)間距≤150mm),確保工人(rén)按統一標準加工。 二、核心加工階段:從板材到風管半(bàn)成品(關鍵工序) 此階段是風管成型的核心,直接決定風管(guǎn)的結構強度、密封性與通風性(xìng)能(néng),需嚴格控製每(měi)道(dào)工序的精度(dù)。 1. 板材預處理:確保加工(gōng)基礎達標 精準下料(裁剪 / 切割):根據(jù)深化圖紙尺寸,用數控(kòng)剪板機(jī)裁剪矩形板材(鍍鋅鋼板),或用等離(lí)子切割機(jī)切割異形 / 不(bú)鏽鋼板材(避免高溫損(sǔn)壞鍍鋅層);裁剪後需用銼刀 / 角(jiǎo)磨機徹底去毛刺(邊緣毛(máo)刺會導(dǎo)致咬口不緊(jǐn)密、氣流渦流(liú),增加阻力與噪聲),確保板材邊緣平整無尖銳凸起。 標記定位:在板材表麵用記號筆標注咬口線、折(shé)彎線、法蘭安裝位置(如距端部 30mm 為法(fǎ)蘭鉚接區),避免加(jiā)工偏差。 2. 咬口加(jiā)工:風管拚接的密封基礎 目的:通(tōng)過咬口(kǒu)機將板材邊緣加工成可扣合的結構,替代焊接(減(jiǎn)少腐蝕、保證內壁(bì)光滑),是風管密(mì)封性的核心保障。 三、質量檢測階段:篩選不合格品(pǐn),保障性(xìng)能 風管質(zhì)量直接影響係統能耗與噪聲,需覆蓋 “尺寸、密封性(xìng)、強度(dù)” 三大核(hé)心指標: 尺寸(cùn)與外觀檢測 用卷尺 / 直角尺檢查風管長度、邊長、對角線(xiàn)、法蘭孔徑 / 孔距,確保符合圖紙要求; 觀察風管內壁平整度、咬口縫緊密性、法蘭焊接 / 鉚接質(zhì)量,無變形、漏焊(hàn)、翹邊等問題。 密封性檢測(核心指(zhǐ)標) 漏光檢測(低壓風管):暗室中,風管內(nèi)放光源,外部觀察是否(fǒu)漏光(漏光處標記,後續補密封膠),漏光率需≤0.5%; 漏風量檢測(中高壓風管):封堵(dǔ)風(fēng)管兩端(duān),加壓至(zhì)設(shè)計壓力的 1.2 倍,用流量計測漏風(fēng)量,需符合 GB 50243 標準(如低壓風管漏風量≤3.2 m³/(h・㎡)),漏風過大會增加阻力、產生噪聲。 強度與剛度檢測 對風管加壓(低壓 500Pa、中高(gāo)壓按(àn)設計值),觀察是否(fǒu)變形(允許撓度≤L/200,L 為(wéi)風管跨度); 大尺寸風管檢查加固(gù)筋 / 撐(chēng)杆是否牢固(無鬆動),避(bì)免運行時(shí)氣(qì)流衝擊導致振動噪聲。 |