在生產過程（chéng）中，由於螺旋管板式換熱器的管板受水分衝刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出（chū）現滲漏，導致水和化工材料出現混（hún）合，生產（chǎn）工藝溫度（dù）不好控製，致使生成（chéng）其它產品，嚴重影響產品質量。冷凝器（qì）管板焊縫滲漏後，企業（yè）通常利用傳統補焊的方法進（jìn）行修理，管板內易產生內應力，且不好消掉，致使其它換（huàn）熱器出現滲漏，企業通過檢驗設備修理情況，反複補焊、實（shí）驗，2～4人需要幾天時間才能修理完成，使用幾（jǐ）個月後管板焊縫再次出現腐蝕，給企業（yè）帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的（de）增加。通過高分（fèn）子複合材料的耐腐（fǔ）蝕性（xìng）和抗衝刷性，通過提前對新換熱器的保護，這樣治理了新換熱器存在的焊縫和砂（shā）眼問（wèn）題，避免了使用後化學物（wù）質腐蝕換熱器金屬表麵，在以後的定期維（wéi）修時，也可以塗抹高（gāo）分子複合材料來保護露出的金（jīn）屬；即（jí）使使用後出現了滲漏現象（xiàng），也可以通過及時修理（lǐ），避免了長時間的堆焊維（wéi）修影響生產。正是由於此種細化的（de）管理，才使（shǐ）得換熱器滲漏問題出現（xiàn）的概率大（dà）大降低，降低了換熱器的設備采購成本，保（bǎo）障了產（chǎn）品質量、生產（chǎn）時間（jiān），提高了產品競爭（zhēng）力。
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