在反應釜的使用過程（chéng）中，破裂的情況降低的低了，原因在於當今反應釜技（jì）術工作的不斷進步，技術已經得到大（dà）的進步（bù）和完善，使得設（shè）備的安（ān）全係數得到了大幅的（de）上升（shēng），不過一（yī）些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來破裂（liè）的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快（kuài）導致很快溫度上升速（sù）度太快（kuài）等均會引起設備破（pò）裂。　

       反應釜發生這種情況後應該（gāi）采（cǎi）取什麽方法，造成設備破裂應該注意的問題：

       1、設備中帶入機械（xiè）雜質，產生局部摩（mó）擦發熱導致破裂。　　

       處理方法：注意檢修（xiū）時不要掉入機（jī）械雜（zá）質。　

       2、軸承組（zǔ）件磨（mó）損發熱，產生過熱後溫度升高導致破裂。　

       處理方法（fǎ）：嚴格檢查備件質量，上升檢修質量。　

       3、攪拌器槳葉與反應釜釜壁摩擦產生局部過（guò）熱導致破裂。　　

       處理方法：上升檢修質量（liàng）和備件質量。　

       4、催化（huà）劑係統（tǒng）儀表自控或催化劑泵操作失靈導致破裂。　

       處理方（fāng）法：檢修、調試儀表（biǎo），達到準確、靈敏。　　

       5、催化劑用量過（guò）多或投料速度過快，很快溫度上（shàng）升速度太快導致破裂。

       處（chù）理方法：嚴格控製催化劑用量（liàng），加料應均勻。　　

       6、工（gōng）藝係統內氣體（tǐ）氧（yǎng）含量增加導致破裂。通常應不大於1ppm　　

       處理方法：嚴格控製（zhì）工藝係統中的含氧量。