1、原料（liào）因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮（suō）聚反應的（de）後期加入尿素時，就相當於加入（rù）了固化劑，促使樹脂交聯成網狀結構，若處理不（bú）及（jí）時，則會（huì）使樹脂固化在反應釜內。

       2、操作的（de）平衡程度當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定（dìng）或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中（zhōng），應緩慢加壓、升溫。一般通入約（yuē）0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩（huǎn）緩提壓升溫。速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。

       3、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或（huò）突（tū）然降溫（wēn），使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成（chéng）接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫（wēn）度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊（jī）應小於90℃。同時應注意應使反應釜的冷卻介質進（jìn）、出口溫度，保持平衡操作。

       4、反應釜反應溫度和時間當反應液溫度低於80℃時，若用氯化（huà）氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降（jiàng），反應（yīng）速度加速，縮（suō）聚（jù）反應過於猛烈造成凝膠而出現粘（zhān）壁。另外，縮聚反應（yīng）時間過長，樹脂的分子量大（dà），黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操（cāo）作時（shí）應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時（shí）終止反應。一般反應液溫度控製在～95℃左右為宜。