不鏽鋼反應釜投入使用不久之後卻已經失效了，對（duì）其檢查分析之後是它的半管焊縫出現了裂紋的緣故。既然是不鏽鋼反應釜半（bàn）管焊縫上的裂紋，那（nà）肯定與焊接工藝有關，有可能隻是順序不對或是不規範，也可能是工藝與設備的焊接要（yào）求不相符。
       正常情況下，不鏽鋼反應釜的半（bàn）管要按照一定的順序進行焊接，先是焊半管之間的對接（jiē）焊縫，經（jīng）檢驗合（hé）格後再與釜體（tǐ）相（xiàng）焊。而有的（de）廠家卻是先焊（hàn）半管（guǎn）兩側與釜體連接（jiē）的角焊縫，再焊半管之間的對接焊縫，這樣焊後半管就（jiù）沒有了收縮的餘地，在對接焊縫之間留下了較大的裝配應力（lì），易造（zào）成焊接裂紋，降低焊縫的抗（kàng）拉強度。
       對於不鏽鋼反應釜來（lái）說，高壓泵由於（yú）其錐體部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導角的變化，因此它的製造和焊接都要比圓筒體部分要困難（nán）很（hěn）多，稍有誤差就容易出（chū）現問題。
       有（yǒu）些製造廠家在製造反應釜的時候，恰恰就是沒有對凹凸不平的坡口進（jìn）行處（chù）理，這樣一來在焊接過程中（zhōng）就隻能使用人（rén）為的外力及增（zēng）加焊腳高度（dù）等非正常手段使半管與錐體貼合（hé）緊密，導（dǎo）致半管的內（nèi）應力由此增加，同時也增大（dà）了發生（shēng）裂紋的可能性。
       除此之外，由於不鏽鋼反應釜（fǔ）本身的半管下料就較短，加上焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊腳高等因素的影響，導致可焊性降低，出現焊接（jiē）冷裂紋的傾向性較（jiào）大（dà）。若（ruò）在焊（hàn）接中（zhōng）預熱和後熱溫度不夠，時間不足，焊接殘餘應力會較大，也易出現焊接（jiē）冷裂紋。